1. Apa yang terjadi bila tinta terlalu kering?Ada teori yang menyatakan bahwa ketika permukaan tinta terpapar terlalu banyak sinar ultraviolet, tinta tersebut akan semakin keras. Ketika orang mencetak tinta lain pada lapisan tinta yang mengeras ini dan mengeringkannya untuk kedua kalinya, daya rekat antara lapisan tinta atas dan bawah akan menjadi sangat buruk.
Teori lain menyatakan bahwa pengeringan berlebih akan menyebabkan fotooksidasi pada permukaan tinta. Fotooksidasi akan menghancurkan ikatan kimia pada permukaan film tinta. Jika ikatan molekul pada permukaan film tinta terdegradasi atau rusak, daya rekat antara film dan lapisan tinta lainnya akan berkurang. Film tinta yang dikeringkan berlebih tidak hanya kurang fleksibel, tetapi juga rentan terhadap kerapuhan permukaan.
2. Mengapa beberapa tinta UV mengering lebih cepat daripada yang lain?Tinta UV umumnya diformulasikan berdasarkan karakteristik substrat tertentu dan persyaratan khusus aplikasi tertentu. Dari sudut pandang kimia, semakin cepat tinta mengering, semakin buruk fleksibilitasnya setelah pengeringan. Seperti yang dapat Anda bayangkan, ketika tinta mengering, molekul-molekul tinta akan mengalami reaksi ikatan silang. Jika molekul-molekul ini membentuk sejumlah besar rantai molekul dengan banyak cabang, tinta akan mengering dengan cepat tetapi tidak akan terlalu fleksibel; jika molekul-molekul ini membentuk sejumlah kecil rantai molekul tanpa cabang, tinta mungkin mengering dengan lambat tetapi pasti akan sangat fleksibel. Sebagian besar tinta dirancang berdasarkan persyaratan aplikasi. Misalnya, untuk tinta yang dirancang untuk produksi sakelar membran, lapisan tinta yang telah mengering harus kompatibel dengan perekat komposit dan cukup fleksibel untuk beradaptasi dengan pemrosesan selanjutnya seperti die-cutting dan embossing.
Perlu dicatat bahwa bahan baku kimia yang digunakan dalam tinta tidak dapat bereaksi dengan permukaan substrat, karena dapat menyebabkan keretakan, patah, atau delaminasi. Tinta semacam itu biasanya mengering dengan lambat. Tinta yang dirancang untuk produksi kartu atau papan display plastik keras tidak memerlukan fleksibilitas tinggi dan cepat kering, tergantung pada kebutuhan aplikasi. Baik tinta mengering cepat atau lambat, kita harus mulai dari aplikasi akhir. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah peralatan pengeringan. Beberapa tinta dapat mengering dengan cepat, tetapi karena efisiensi peralatan pengeringan yang rendah, kecepatan pengeringan tinta dapat melambat atau tidak sepenuhnya kering.
3. Mengapa film polikarbonat (PC) berubah menjadi kuning saat saya menggunakan tinta UV?Polikarbonat sensitif terhadap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang kurang dari 320 nanometer. Menguningnya permukaan film disebabkan oleh putusnya rantai molekul akibat fotooksidasi. Ikatan molekul plastik menyerap energi sinar ultraviolet dan menghasilkan radikal bebas. Radikal bebas ini bereaksi dengan oksigen di udara dan mengubah tampilan serta sifat fisik plastik.
4. Bagaimana cara menghindari atau menghilangkan menguningnya permukaan polikarbonat?Jika tinta UV digunakan untuk mencetak pada film polikarbonat, menguningnya permukaan dapat dikurangi, tetapi tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Penggunaan lampu pengering dengan tambahan besi atau galium dapat secara efektif mengurangi terjadinya kekuningan ini. Lampu ini akan mengurangi emisi sinar ultraviolet gelombang pendek untuk mencegah kerusakan pada polikarbonat. Selain itu, pengeringan yang tepat untuk setiap warna tinta juga akan membantu mengurangi waktu paparan substrat terhadap sinar ultraviolet dan mengurangi kemungkinan perubahan warna pada film polikarbonat.
5.Apa hubungan antara parameter pengaturan (watt per inci) pada lampu pengering UV dan pembacaan yang kita lihat pada radiometer (watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi)?
Watt per inci adalah satuan daya lampu curing, yang diturunkan dari hukum Ohm: volt (tegangan) x ampere (arus) = watt (daya); sementara watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi menunjukkan iluminasi puncak (energi UV) per satuan luas ketika radiometer melewati bawah lampu curing. Iluminasi puncak terutama bergantung pada daya lampu curing. Alasan kami menggunakan watt untuk mengukur iluminasi puncak terutama karena watt menunjukkan energi listrik yang dikonsumsi oleh lampu curing. Selain jumlah listrik yang diterima oleh unit curing, faktor lain yang memengaruhi iluminasi puncak meliputi kondisi dan geometri reflektor, usia lampu curing, dan jarak antara lampu curing dan permukaan curing.
6. Apa perbedaan antara milijoule dan miliwatt?Total energi yang diradiasi pada permukaan tertentu selama periode waktu tertentu biasanya dinyatakan dalam joule per sentimeter persegi atau milijoule per sentimeter persegi. Hal ini terutama berkaitan dengan kecepatan ban berjalan, daya, jumlah, usia, status lampu pengering, serta bentuk dan kondisi reflektor dalam sistem pengering. Daya energi UV atau energi radiasi yang diradiasi pada permukaan tertentu terutama dinyatakan dalam watt/sentimeter persegi atau miliwatt/sentimeter persegi. Semakin tinggi energi UV yang diradiasi pada permukaan substrat, semakin banyak energi yang menembus ke dalam lapisan tinta. Baik dalam miliwatt maupun milijoule, pengukuran ini hanya dapat dilakukan jika sensitivitas panjang gelombang radiometer memenuhi persyaratan tertentu.
7. Bagaimana kita memastikan proses pengeringan tinta UV berjalan dengan baik?Proses pengeringan film tinta saat pertama kali melewati unit pengeringan sangatlah penting. Pengeringan yang tepat dapat meminimalkan deformasi substrat, pengeringan berlebih, pembasahan ulang, dan pengeringan kurang, serta mengoptimalkan daya rekat antara tinta dan humor atau antara lapisan. Pabrik sablon harus menentukan parameter produksi sebelum produksi dimulai. Untuk menguji efisiensi pengeringan tinta UV, kita dapat mulai mencetak pada kecepatan terendah yang diizinkan oleh substrat dan mengeringkan sampel yang telah dicetak sebelumnya. Selanjutnya, atur daya lampu pengeringan ke nilai yang ditentukan oleh produsen tinta. Saat menangani warna yang tidak mudah dikeringkan, seperti hitam putih, kita juga dapat meningkatkan parameter lampu pengeringan dengan tepat. Setelah lembaran cetak mendingin, kita dapat menggunakan metode bayangan dua arah untuk menentukan daya rekat film tinta. Jika sampel dapat lulus uji dengan lancar, kecepatan konveyor kertas dapat ditingkatkan hingga 3 meter per menit, kemudian pencetakan dan pengujian dapat dilakukan hingga lapisan tinta kehilangan daya rekatnya pada substrat. Kecepatan sabuk konveyor dan parameter lampu curing pada saat ini dicatat. Selanjutnya, kecepatan sabuk konveyor dapat dikurangi hingga 20-30% sesuai dengan karakteristik sistem tinta atau rekomendasi dari pemasok tinta.
8. Jika warnanya tidak saling tumpang tindih, haruskah saya khawatir tentang pengerasan berlebih?Overcuring terjadi ketika permukaan film tinta menyerap terlalu banyak sinar UV. Jika masalah ini tidak terdeteksi dan diatasi tepat waktu, permukaan film tinta akan semakin keras. Tentu saja, selama kita tidak melakukan overprinting warna, kita tidak perlu terlalu khawatir tentang masalah ini. Namun, kita perlu mempertimbangkan faktor penting lainnya, yaitu film atau substrat yang dicetak. Sinar UV dapat memengaruhi sebagian besar permukaan substrat dan beberapa plastik yang sensitif terhadap sinar UV pada panjang gelombang tertentu. Sensitivitas terhadap panjang gelombang tertentu ini, dikombinasikan dengan oksigen di udara, dapat menyebabkan degradasi permukaan plastik. Ikatan molekul pada permukaan substrat dapat putus dan menyebabkan adhesi antara tinta UV dan substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat merupakan proses bertahap dan berhubungan langsung dengan energi sinar UV yang diterimanya.
9. Apakah tinta UV termasuk tinta hijau? Mengapa?Dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut, tinta UV memang lebih ramah lingkungan. Tinta yang dapat diawetkan dengan UV dapat menjadi 100% padat, yang berarti semua komponen tinta akan menjadi lapisan tinta akhir.
Di sisi lain, tinta berbasis pelarut akan melepaskan pelarut ke atmosfer saat lapisan tinta mengering. Karena pelarut merupakan senyawa organik yang mudah menguap, pelarut berbahaya bagi lingkungan.
10. Apa satuan pengukuran untuk data kepadatan yang ditampilkan pada densitometer?Kepadatan optik tidak memiliki satuan. Densitometer mengukur jumlah cahaya yang dipantulkan atau diteruskan dari permukaan cetak. Mata fotolistrik yang terhubung ke densitometer dapat mengubah persentase cahaya yang dipantulkan atau diteruskan menjadi nilai kepadatan.
11. Faktor apa saja yang mempengaruhi kepadatan?Dalam sablon, variabel yang memengaruhi nilai densitas terutama adalah ketebalan lapisan tinta, warna, ukuran dan jumlah partikel pigmen, serta warna substrat. Densitas optik terutama ditentukan oleh opasitas dan ketebalan lapisan tinta, yang selanjutnya dipengaruhi oleh ukuran dan jumlah partikel pigmen serta sifat penyerapan dan hamburan cahayanya.
12. Apa itu dyne level?Dyne/cm adalah satuan yang digunakan untuk mengukur tegangan permukaan. Tegangan ini disebabkan oleh gaya tarik antarmolekul suatu cairan (tegangan permukaan) atau padatan (energi permukaan). Untuk keperluan praktis, parameter ini biasanya disebut level dyne. Level dyne atau energi permukaan suatu substrat menunjukkan kebasahan dan daya rekat tintanya. Energi permukaan merupakan sifat fisik suatu zat. Banyak film dan substrat yang digunakan dalam pencetakan memiliki level cetak yang rendah, seperti polietilena 31 dyne/cm dan polipropilena 29 dyne/cm, sehingga memerlukan perlakuan khusus. Perlakuan yang tepat dapat meningkatkan level dyne pada beberapa substrat, tetapi hanya sementara. Saat Anda siap mencetak, ada faktor lain yang memengaruhi level dyne substrat, seperti: waktu dan jumlah perlakuan, kondisi penyimpanan, kelembapan sekitar, dan tingkat debu. Karena level dyne dapat berubah seiring waktu, sebagian besar pencetak merasa perlu untuk melakukan perlakuan atau perlakuan ulang pada film-film ini sebelum mencetak.
13. Bagaimana perawatan api dilakukan?Plastik pada dasarnya tidak berpori dan memiliki permukaan inert (energi permukaan rendah). Perlakuan api adalah metode pra-perlakuan plastik untuk meningkatkan tingkat dyne permukaan substrat. Selain bidang pencetakan botol plastik, metode ini juga banyak digunakan dalam industri otomotif dan pemrosesan film. Perlakuan api tidak hanya meningkatkan energi permukaan, tetapi juga menghilangkan kontaminasi permukaan. Perlakuan api melibatkan serangkaian reaksi fisik dan kimia yang kompleks. Mekanisme fisik perlakuan api adalah bahwa api suhu tinggi mentransfer energi ke minyak dan kotoran pada permukaan substrat, menyebabkannya menguap di bawah panas dan memainkan peran pembersihan; dan mekanisme kimianya adalah bahwa api mengandung sejumlah besar ion, yang memiliki sifat pengoksidasi yang kuat. Di bawah suhu tinggi, ia bereaksi dengan permukaan objek yang dirawat untuk membentuk lapisan gugus fungsi polar bermuatan pada permukaan objek yang dirawat, yang meningkatkan energi permukaannya dan dengan demikian meningkatkan kemampuannya untuk menyerap cairan.
14. Apa itu pengobatan corona?Pelepasan korona adalah cara lain untuk meningkatkan level dyne. Dengan memberikan tegangan tinggi pada rol media, udara di sekitarnya dapat terionisasi. Ketika substrat melewati area terionisasi ini, ikatan molekul pada permukaan material akan putus. Metode ini biasanya digunakan dalam pencetakan putar material film tipis.
15. Bagaimana plasticizer mempengaruhi daya rekat tinta pada PVC?Plasticizer adalah zat kimia yang membuat bahan cetak lebih lembut dan lebih fleksibel. Plasticizer banyak digunakan dalam PVC (polivinil klorida). Jenis dan jumlah plasticizer yang ditambahkan ke PVC fleksibel atau plastik lainnya terutama bergantung pada kebutuhan manusia akan sifat mekanik, disipasi panas, dan kelistrikan bahan cetak. Plasticizer berpotensi bermigrasi ke permukaan substrat dan memengaruhi daya rekat tinta. Plasticizer yang tertinggal di permukaan substrat merupakan kontaminan yang mengurangi energi permukaan substrat. Semakin banyak kontaminan di permukaan, semakin rendah energi permukaan dan semakin rendah daya rekatnya terhadap tinta. Untuk menghindari hal ini, substrat dapat dibersihkan dengan pelarut pembersih ringan sebelum dicetak untuk meningkatkan daya cetaknya.
16. Berapa banyak lampu yang saya perlukan untuk proses curing?Meskipun sistem tinta dan jenis substrat bervariasi, secara umum, sistem curing satu lampu sudah cukup. Tentu saja, jika Anda memiliki anggaran yang cukup, Anda juga dapat memilih unit curing dua lampu untuk meningkatkan kecepatan curing. Alasan mengapa dua lampu curing lebih baik daripada satu adalah karena sistem dua lampu dapat menyediakan lebih banyak energi ke substrat pada kecepatan konveyor dan pengaturan parameter yang sama. Salah satu hal utama yang perlu kita pertimbangkan adalah apakah unit curing dapat mengeringkan tinta yang dicetak pada kecepatan normal.
17. Bagaimana viskositas tinta mempengaruhi kemampuan cetak?Kebanyakan tinta bersifat tixotropik, yang berarti viskositasnya berubah seiring geseran, waktu, dan suhu. Selain itu, semakin tinggi laju geseran, semakin rendah viskositas tinta; semakin tinggi suhu lingkungan, semakin rendah viskositas tahunan tinta. Tinta sablon umumnya memberikan hasil yang baik pada mesin cetak, tetapi terkadang terdapat masalah dengan kemampuan cetak, tergantung pada pengaturan mesin cetak dan penyesuaian pra-cetak. Viskositas tinta pada mesin cetak juga berbeda dengan viskositasnya di dalam kartrid tinta. Produsen tinta menetapkan rentang viskositas tertentu untuk produk mereka. Untuk tinta yang terlalu encer atau viskositasnya terlalu rendah, pengguna juga dapat menambahkan pengental dengan tepat; untuk tinta yang terlalu kental atau viskositasnya terlalu tinggi, pengguna juga dapat menambahkan pengencer. Anda juga dapat menghubungi pemasok tinta untuk informasi produk.
18. Faktor apa saja yang mempengaruhi stabilitas atau umur simpan tinta UV?Faktor penting yang memengaruhi stabilitas tinta adalah penyimpanannya. Tinta UV biasanya disimpan dalam kartrid tinta plastik, bukan kartrid tinta logam, karena wadah plastik memiliki tingkat permeabilitas oksigen tertentu, yang dapat memastikan adanya celah udara antara permukaan tinta dan penutup wadah. Celah udara ini—terutama oksigen di udara—membantu meminimalkan ikatan silang tinta yang terlalu dini. Selain pengemasan, suhu wadah tinta juga krusial untuk menjaga stabilitasnya. Suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi prematur dan ikatan silang tinta. Penyesuaian pada formulasi tinta asli juga dapat memengaruhi stabilitas penyimpanan tinta. Aditif, terutama katalis dan fotoinisiator, dapat memperpendek masa simpan tinta.
19. Apa perbedaan antara pelabelan dalam cetakan (IML) dan dekorasi dalam cetakan (IMD)?Pelabelan dalam cetakan dan dekorasi dalam cetakan pada dasarnya memiliki arti yang sama, yaitu label atau film dekoratif (yang sudah dibentuk atau belum) ditempatkan di dalam cetakan dan plastik cair menopangnya selama proses pembentukan. Label yang digunakan pada pelabelan dalam cetakan diproduksi menggunakan berbagai teknologi cetak, seperti gravure, offset, fleksografi, atau sablon. Label-label ini biasanya dicetak hanya pada permukaan atas material, sedangkan sisi yang tidak dicetak dihubungkan ke cetakan injeksi. Dekorasi dalam cetakan umumnya digunakan untuk menghasilkan komponen yang tahan lama dan biasanya dicetak pada permukaan kedua film transparan. Dekorasi dalam cetakan umumnya dicetak menggunakan sablon, dan film serta tinta UV yang digunakan harus kompatibel dengan cetakan injeksi.
20. Apa yang terjadi jika unit pengeringan nitrogen digunakan untuk mengeringkan tinta UV berwarna?Sistem curing yang menggunakan nitrogen untuk curing produk cetak telah tersedia selama lebih dari sepuluh tahun. Sistem ini terutama digunakan dalam proses curing tekstil dan membran. Nitrogen digunakan sebagai pengganti oksigen karena oksigen menghambat curing tinta. Namun, karena cahaya dari bohlam dalam sistem ini sangat terbatas, sistem ini kurang efektif dalam curing pigmen atau tinta berwarna.
Waktu posting: 24-Okt-2024
