1. Apa yang terjadi jika tinta mengalami pengeringan berlebihan?Ada sebuah teori yang menyatakan bahwa ketika permukaan tinta terpapar terlalu banyak sinar ultraviolet, tinta akan menjadi semakin keras. Ketika orang mencetak tinta lain di atas lapisan tinta yang mengeras ini dan mengeringkannya untuk kedua kalinya, daya rekat antara lapisan tinta atas dan bawah akan menjadi sangat buruk.
Teori lain menyatakan bahwa pengeringan berlebihan akan menyebabkan foto-oksidasi pada permukaan tinta. Foto-oksidasi akan merusak ikatan kimia pada permukaan lapisan tinta. Jika ikatan molekuler pada permukaan lapisan tinta terdegradasi atau rusak, daya rekat antara lapisan tinta tersebut dengan lapisan tinta lainnya akan berkurang. Lapisan tinta yang dikeringkan berlebihan tidak hanya kurang fleksibel, tetapi juga rentan terhadap kerapuhan permukaan.
2. Mengapa beberapa tinta UV mengering lebih cepat daripada yang lain?Tinta UV umumnya diformulasikan sesuai dengan karakteristik substrat tertentu dan persyaratan khusus dari aplikasi tertentu. Dari sudut pandang kimia, semakin cepat tinta mengering, semakin buruk fleksibilitasnya setelah pengeringan. Seperti yang dapat Anda bayangkan, ketika tinta mengering, molekul tinta akan mengalami reaksi ikatan silang. Jika molekul-molekul ini membentuk sejumlah besar rantai molekuler dengan banyak cabang, tinta akan mengering dengan cepat tetapi tidak akan terlalu fleksibel; jika molekul-molekul ini membentuk sejumlah kecil rantai molekuler tanpa cabang, tinta mungkin mengering perlahan tetapi pasti akan sangat fleksibel. Sebagian besar tinta dirancang berdasarkan persyaratan aplikasi. Misalnya, untuk tinta yang dirancang untuk produksi sakelar membran, lapisan tinta yang telah mengering harus kompatibel dengan perekat komposit dan cukup fleksibel untuk beradaptasi dengan pemrosesan selanjutnya seperti pemotongan dan pencetakan timbul.
Perlu dicatat bahwa bahan baku kimia yang digunakan dalam tinta tidak boleh bereaksi dengan permukaan substrat, jika tidak akan menyebabkan retak, pecah, atau delaminasi. Tinta semacam itu biasanya mengering perlahan. Tinta yang dirancang untuk produksi kartu atau papan pajangan plastik keras tidak memerlukan fleksibilitas tinggi dan mengering dengan cepat tergantung pada persyaratan aplikasi. Apakah tinta mengering cepat atau lambat, kita harus mulai dari aplikasi akhir. Masalah lain yang perlu diperhatikan adalah peralatan pengeringan. Beberapa tinta dapat mengering dengan cepat, tetapi karena efisiensi peralatan pengeringan yang rendah, kecepatan pengeringan tinta dapat melambat atau tidak sepenuhnya kering.
3. Mengapa film polikarbonat (PC) berubah menjadi kuning saat saya menggunakan tinta UV?Polikarbonat sensitif terhadap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang kurang dari 320 nanometer. Penguningan permukaan film disebabkan oleh putusnya rantai molekul akibat fotooksidasi. Ikatan molekul plastik menyerap energi sinar ultraviolet dan menghasilkan radikal bebas. Radikal bebas ini bereaksi dengan oksigen di udara dan mengubah penampilan serta sifat fisik plastik.
4. Bagaimana cara menghindari atau menghilangkan penguningan pada permukaan polikarbonat?Jika tinta UV digunakan untuk mencetak pada film polikarbonat, penguningan permukaannya dapat dikurangi, tetapi tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Penggunaan lampu pengering dengan tambahan besi atau galium dapat secara efektif mengurangi terjadinya penguningan ini. Lampu-lampu ini akan mengurangi emisi sinar ultraviolet gelombang pendek untuk menghindari kerusakan pada polikarbonat. Selain itu, pengeringan yang tepat untuk setiap warna tinta juga akan membantu mengurangi waktu paparan substrat terhadap sinar ultraviolet dan mengurangi kemungkinan perubahan warna pada film polikarbonat.
5. Apa hubungan antara parameter pengaturan (watt per inci) pada lampu pengeringan UV dan pembacaan yang kita lihat pada radiometer (watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi)?
Watt per inci adalah satuan daya lampu pengering, yang berasal dari hukum Ohm volt (tegangan) x ampere (arus) = watt (daya); sedangkan watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi mewakili iluminasi puncak (energi UV) per satuan luas ketika radiometer melewati bawah lampu pengering. Iluminasi puncak terutama bergantung pada daya lampu pengering. Alasan mengapa kita menggunakan watt untuk mengukur iluminasi puncak terutama karena itu mewakili energi listrik yang dikonsumsi oleh lampu pengering. Selain jumlah listrik yang diterima oleh unit pengering, faktor lain yang memengaruhi iluminasi puncak meliputi kondisi dan geometri reflektor, usia lampu pengering, dan jarak antara lampu pengering dan permukaan pengeringan.
6. Apa perbedaan antara millijoule dan milliwatt?Total energi yang dipancarkan ke permukaan tertentu selama periode waktu tertentu biasanya dinyatakan dalam joule per sentimeter persegi atau milijoule per sentimeter persegi. Hal ini terutama berkaitan dengan kecepatan sabuk konveyor, daya, jumlah, usia, status lampu pengeringan, dan bentuk serta kondisi reflektor dalam sistem pengeringan. Daya energi UV atau energi radiasi yang dipancarkan ke permukaan tertentu terutama dinyatakan dalam watt/sentimeter persegi atau miliwatt/sentimeter persegi. Semakin tinggi energi UV yang dipancarkan ke permukaan substrat, semakin banyak energi yang menembus lapisan tinta. Baik itu miliwatt atau milijoule, hanya dapat diukur jika sensitivitas panjang gelombang radiometer memenuhi persyaratan tertentu.
7. Bagaimana cara kita memastikan pengeringan tinta UV yang tepat?Pengeringan lapisan tinta saat pertama kali melewati unit pengeringan sangat penting. Pengeringan yang tepat dapat meminimalkan deformasi substrat, pengeringan berlebih, pembasahan ulang, dan pengeringan kurang, serta mengoptimalkan daya rekat antara tinta dan cairan atau antara lapisan. Pabrik sablon harus menentukan parameter produksi sebelum produksi dimulai. Untuk menguji efisiensi pengeringan tinta UV, kita dapat memulai pencetakan pada kecepatan terendah yang diizinkan oleh substrat dan mengeringkan sampel yang telah dicetak sebelumnya. Selanjutnya, atur daya lampu pengeringan ke nilai yang ditentukan oleh produsen tinta. Saat menangani warna yang tidak mudah dikeringkan, seperti hitam dan putih, kita juga dapat meningkatkan parameter lampu pengeringan secara tepat. Setelah lembaran yang dicetak mendingin, kita dapat menggunakan metode bayangan dua arah untuk menentukan daya rekat lapisan tinta. Jika sampel dapat melewati pengujian dengan lancar, kecepatan konveyor kertas dapat ditingkatkan sebesar 10 kaki per menit, dan kemudian pencetakan dan pengujian dapat dilakukan hingga lapisan tinta kehilangan daya rekatnya pada substrat, dan kecepatan sabuk konveyor serta parameter lampu pengeringan pada saat ini dicatat. Kemudian, kecepatan sabuk konveyor dapat dikurangi sebesar 20-30% sesuai dengan karakteristik sistem tinta atau rekomendasi dari pemasok tinta.
8. Jika warnanya tidak tumpang tindih, apakah saya perlu khawatir tentang pengeringan berlebihan?Over-curing terjadi ketika permukaan lapisan tinta menyerap terlalu banyak sinar UV. Jika masalah ini tidak ditemukan dan diatasi tepat waktu, permukaan lapisan tinta akan menjadi semakin keras. Tentu saja, selama kita tidak melakukan overprinting warna, kita tidak perlu terlalu khawatir tentang masalah ini. Namun, kita perlu mempertimbangkan faktor penting lainnya, yaitu film atau substrat yang dicetak. Sinar UV dapat memengaruhi sebagian besar permukaan substrat dan beberapa plastik yang sensitif terhadap sinar UV dengan panjang gelombang tertentu. Sensitivitas terhadap panjang gelombang tertentu ini, dikombinasikan dengan oksigen di udara, dapat menyebabkan degradasi permukaan plastik. Ikatan molekuler pada permukaan substrat dapat putus dan menyebabkan adhesi antara tinta UV dan substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat adalah proses bertahap dan berhubungan langsung dengan energi sinar UV yang diterimanya.
9. Apakah tinta UV termasuk tinta hijau? Mengapa?Dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut, tinta UV memang lebih ramah lingkungan. Tinta yang dapat dikeringkan dengan sinar UV dapat menjadi 100% padat, yang berarti semua komponen tinta akan menjadi lapisan tinta akhir.
Sebaliknya, tinta berbasis pelarut akan melepaskan pelarut ke atmosfer saat lapisan tinta mengering. Karena pelarut adalah senyawa organik yang mudah menguap, maka pelarut berbahaya bagi lingkungan.
10. Apa satuan pengukuran untuk data kepadatan yang ditampilkan pada densitometer?Kepadatan optik tidak memiliki satuan. Densitometer mengukur jumlah cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan dari permukaan yang dicetak. Mata fotolistrik yang terhubung ke densitometer dapat mengubah persentase cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan menjadi nilai kepadatan.
11. Faktor apa saja yang memengaruhi kepadatan?Dalam sablon, variabel yang memengaruhi nilai densitas terutama adalah ketebalan lapisan tinta, warna, ukuran dan jumlah partikel pigmen, serta warna substrat. Densitas optik terutama ditentukan oleh opasitas dan ketebalan lapisan tinta, yang pada gilirannya dipengaruhi oleh ukuran dan jumlah partikel pigmen serta sifat penyerapan dan hamburan cahayanya.
12. Apa itu tingkat dyne?Dyne/cm adalah satuan yang digunakan untuk mengukur tegangan permukaan. Tegangan ini disebabkan oleh daya tarik antarmolekul dari cairan tertentu (tegangan permukaan) atau padatan (energi permukaan). Untuk keperluan praktis, kita biasanya menyebut parameter ini sebagai tingkat dyne. Tingkat dyne atau energi permukaan dari substrat tertentu mewakili kemampuan pembasahan dan adhesi tinta. Energi permukaan adalah sifat fisik suatu zat. Banyak film dan substrat yang digunakan dalam pencetakan memiliki tingkat cetak yang rendah, seperti polietilen 31 dyne/cm dan polipropilen 29 dyne/cm, dan oleh karena itu memerlukan perlakuan khusus. Perlakuan yang tepat dapat meningkatkan tingkat dyne beberapa substrat, tetapi hanya sementara. Saat Anda siap mencetak, ada faktor lain yang memengaruhi tingkat dyne substrat, seperti: waktu dan jumlah perlakuan, kondisi penyimpanan, kelembaban lingkungan, dan tingkat debu. Karena tingkat dyne dapat berubah seiring waktu, sebagian besar pencetak merasa perlu untuk memperlakukan atau memperlakukan ulang film-film ini sebelum mencetak.
13. Bagaimana perlakuan api dilakukan?Plastik pada dasarnya tidak berpori dan memiliki permukaan inert (energi permukaan rendah). Perlakuan api adalah metode pra-perlakuan plastik untuk meningkatkan tingkat dyne permukaan substrat. Selain di bidang pencetakan botol plastik, metode ini juga banyak digunakan di industri otomotif dan pengolahan film. Perlakuan api tidak hanya meningkatkan energi permukaan, tetapi juga menghilangkan kontaminasi permukaan. Perlakuan api melibatkan serangkaian reaksi fisik dan kimia yang kompleks. Mekanisme fisik perlakuan api adalah bahwa api bersuhu tinggi mentransfer energi ke minyak dan kotoran di permukaan substrat, menyebabkan mereka menguap di bawah panas dan berperan sebagai pembersih; dan mekanisme kimianya adalah bahwa api mengandung sejumlah besar ion, yang memiliki sifat oksidasi yang kuat. Di bawah suhu tinggi, ia bereaksi dengan permukaan objek yang diperlakukan untuk membentuk lapisan gugus fungsional polar bermuatan di permukaan objek yang diperlakukan, yang meningkatkan energi permukaannya dan dengan demikian meningkatkan kemampuannya untuk menyerap cairan.
14. Apa itu pengobatan corona?Pelepasan korona adalah cara lain untuk meningkatkan tingkat dyne. Dengan menerapkan tegangan tinggi pada rol media, udara di sekitarnya dapat diionisasi. Ketika substrat melewati area yang terionisasi ini, ikatan molekuler pada permukaan material akan putus. Metode ini biasanya digunakan dalam pencetakan putar material film tipis.
15. Bagaimana plasticizer memengaruhi daya rekat tinta pada PVC?Plasticizer adalah bahan kimia yang membuat bahan cetak lebih lunak dan lebih fleksibel. Bahan ini banyak digunakan dalam PVC (polivinil klorida). Jenis dan jumlah plasticizer yang ditambahkan ke PVC fleksibel atau plastik lainnya terutama bergantung pada kebutuhan orang akan sifat mekanik, pembuangan panas, dan listrik dari bahan cetak. Plasticizer berpotensi bermigrasi ke permukaan substrat dan memengaruhi daya rekat tinta. Plasticizer yang tetap berada di permukaan substrat merupakan kontaminan yang mengurangi energi permukaan substrat. Semakin banyak kontaminan di permukaan, semakin rendah energi permukaan dan semakin sedikit daya rekatnya terhadap tinta. Untuk menghindari hal ini, substrat dapat dibersihkan dengan pelarut pembersih ringan sebelum pencetakan untuk meningkatkan kemampuan cetaknya.
16. Berapa banyak lampu yang saya butuhkan untuk proses pengeringan?Meskipun sistem tinta dan jenis substrat bervariasi, secara umum, sistem pengeringan lampu tunggal sudah cukup. Tentu saja, jika Anda memiliki anggaran yang cukup, Anda juga dapat memilih unit pengeringan lampu ganda untuk meningkatkan kecepatan pengeringan. Alasan mengapa dua lampu pengeringan lebih baik daripada satu adalah karena sistem lampu ganda dapat memberikan lebih banyak energi ke substrat pada kecepatan konveyor dan pengaturan parameter yang sama. Salah satu masalah utama yang perlu kita pertimbangkan adalah apakah unit pengeringan dapat mengeringkan tinta yang dicetak dengan kecepatan normal.
17. Bagaimana viskositas tinta memengaruhi kemampuan cetak?Sebagian besar tinta bersifat tiksotropik, yang berarti viskositasnya berubah seiring dengan geser, waktu, dan suhu. Selain itu, semakin tinggi laju geser, semakin rendah viskositas tinta; semakin tinggi suhu lingkungan, semakin rendah viskositas tinta. Tinta sablon umumnya menghasilkan hasil yang baik pada mesin cetak, tetapi terkadang akan ada masalah dengan kemampuan cetak tergantung pada pengaturan mesin cetak dan penyesuaian pra-cetak. Viskositas tinta pada mesin cetak juga berbeda dengan viskositasnya dalam kartrid tinta. Produsen tinta menetapkan kisaran viskositas spesifik untuk produk mereka. Untuk tinta yang terlalu encer atau memiliki viskositas terlalu rendah, pengguna juga dapat menambahkan pengental yang sesuai; untuk tinta yang terlalu kental atau memiliki viskositas terlalu tinggi, pengguna juga dapat menambahkan pengencer. Selain itu, Anda juga dapat menghubungi pemasok tinta untuk informasi produk.
18. Faktor apa saja yang memengaruhi stabilitas atau umur simpan tinta UV?Faktor penting yang memengaruhi stabilitas tinta adalah penyimpanan tinta. Tinta UV biasanya disimpan dalam kartrid tinta plastik, bukan kartrid tinta logam, karena wadah plastik memiliki tingkat permeabilitas oksigen tertentu, yang dapat memastikan adanya celah udara tertentu antara permukaan tinta dan penutup wadah. Celah udara ini – terutama oksigen di udara – membantu meminimalkan pengikatan silang tinta yang prematur. Selain kemasan, suhu wadah tinta juga sangat penting untuk menjaga stabilitasnya. Suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi prematur dan pengikatan silang tinta. Penyesuaian pada formulasi tinta asli juga dapat memengaruhi stabilitas tinta. Aditif, terutama katalis dan fotoinisiator, dapat memperpendek umur simpan tinta.
19. Apa perbedaan antara pelabelan dalam cetakan (in-mold labeling/IML) dan dekorasi dalam cetakan (in-mold decoration/IMD)?Pelabelan dalam cetakan dan dekorasi dalam cetakan pada dasarnya berarti hal yang sama, yaitu, label atau film dekoratif (yang sudah dibentuk sebelumnya atau belum) ditempatkan di dalam cetakan dan plastik cair menopangnya saat bagian tersebut dibentuk. Label yang digunakan pada metode pertama diproduksi menggunakan berbagai teknologi pencetakan, seperti gravure, offset, flexographic, atau sablon. Label ini biasanya hanya dicetak pada permukaan atas material, sedangkan sisi yang tidak dicetak terhubung ke cetakan injeksi. Dekorasi dalam cetakan sebagian besar digunakan untuk menghasilkan bagian yang tahan lama dan biasanya dicetak pada permukaan kedua film transparan. Dekorasi dalam cetakan umumnya dicetak menggunakan printer sablon, dan film serta tinta UV yang digunakan harus kompatibel dengan cetakan injeksi.
20. Apa yang terjadi jika unit pengeringan nitrogen digunakan untuk mengeringkan tinta UV berwarna?Sistem pengeringan yang menggunakan nitrogen untuk mengeringkan produk cetak telah tersedia selama lebih dari sepuluh tahun. Sistem ini terutama digunakan dalam proses pengeringan tekstil dan sakelar membran. Nitrogen digunakan sebagai pengganti oksigen karena oksigen menghambat pengeringan tinta. Namun, karena cahaya dari lampu pada sistem ini sangat terbatas, sistem ini tidak terlalu efektif dalam mengeringkan pigmen atau tinta berwarna.
Waktu posting: 24 Oktober 2024
