1. Apa yang terjadi jika tinta mengalami proses pengawetan berlebih?Ada teori bahwa permukaan tinta yang terkena terlalu banyak sinar ultraviolet akan menjadi semakin keras. Saat orang mencetak tinta lain pada film tinta yang mengeras ini dan mengeringkannya untuk kedua kalinya, daya rekat antara lapisan tinta atas dan bawah akan menjadi sangat buruk.
Teori lainnya adalah proses pengawetan yang berlebihan akan menyebabkan fotooksidasi pada permukaan tinta. Foto-oksidasi akan menghancurkan ikatan kimia pada permukaan film tinta. Jika ikatan molekul pada permukaan film tinta terdegradasi atau rusak, daya rekat antara film tersebut dan lapisan tinta lainnya akan berkurang. Film tinta yang diawetkan secara berlebihan tidak hanya kurang fleksibel, namun juga rentan terhadap kerapuhan permukaan.
2. Mengapa beberapa tinta UV lebih cepat kering dibandingkan yang lain?Tinta UV umumnya diformulasikan berdasarkan karakteristik media tertentu dan persyaratan khusus untuk aplikasi tertentu. Dari sudut pandang kimia, semakin cepat tinta mengering, semakin buruk fleksibilitasnya setelah proses pengawetan. Seperti yang dapat Anda bayangkan, ketika tinta dikeringkan, molekul tinta akan mengalami reaksi ikatan silang. Jika molekul-molekul ini membentuk rantai molekul dalam jumlah besar dengan banyak cabang, tinta akan cepat kering tetapi tidak terlalu fleksibel; jika molekul-molekul ini membentuk sejumlah kecil rantai molekul tanpa cabang, tinta mungkin akan mengeras secara perlahan namun pasti akan sangat fleksibel. Kebanyakan tinta dirancang berdasarkan kebutuhan aplikasi. Misalnya, untuk tinta yang dirancang untuk produksi sakelar membran, film tinta yang diawetkan harus kompatibel dengan perekat komposit dan cukup fleksibel untuk beradaptasi dengan pemrosesan selanjutnya seperti pemotongan mati dan pengembosan timbul.
Perlu diperhatikan bahwa bahan baku kimia yang digunakan dalam tinta tidak dapat bereaksi dengan permukaan media, jika tidak maka akan menyebabkan retak, pecah, atau delaminasi. Tinta seperti itu biasanya sembuh dengan lambat. Tinta yang dirancang untuk produksi kartu atau papan display plastik keras tidak memerlukan fleksibilitas tinggi dan cepat kering tergantung pada kebutuhan aplikasi. Baik tinta cepat kering atau lambat, kita harus mulai dari aplikasi terakhir. Masalah lain yang perlu diperhatikan adalah peralatan pengawetan. Beberapa tinta dapat disembuhkan dengan cepat, namun karena rendahnya efisiensi peralatan pengawetan, kecepatan pengawetan tinta mungkin melambat atau pengawetan tidak sempurna.
3. Mengapa film polikarbonat (PC) menguning saat saya menggunakan tinta UV?Polikarbonat sensitif terhadap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang kurang dari 320 nanometer. Menguningnya permukaan film disebabkan oleh putusnya rantai molekul akibat fotooksidasi. Ikatan molekul plastik menyerap energi sinar ultraviolet dan menghasilkan radikal bebas. Radikal bebas ini bereaksi dengan oksigen di udara dan mengubah tampilan serta sifat fisik plastik.
4. Bagaimana cara menghindari atau menghilangkan permukaan polikarbonat yang menguning?Jika tinta UV digunakan untuk mencetak pada film polikarbonat, permukaannya yang menguning dapat dikurangi, tetapi tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Penggunaan umbi pengawet dengan tambahan zat besi atau galium dapat secara efektif mengurangi terjadinya penyakit menguning ini. Bohlam ini akan mengurangi emisi sinar ultraviolet gelombang pendek untuk menghindari kerusakan pada polikarbonat. Selain itu, pengawetan setiap warna tinta dengan benar juga akan membantu mengurangi waktu pemaparan media terhadap sinar ultraviolet dan mengurangi kemungkinan perubahan warna pada film polikarbonat.
5.Apa hubungan antara parameter pengaturan (watt per inci) pada lampu pengawetan UV dan pembacaan yang kita lihat di radiometer (watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi)?
Watt per inci adalah satuan daya lampu curing, yang diturunkan dari hukum Ohm volt (tegangan) x amps (arus) = watt (daya); sedangkan watt per sentimeter persegi atau miliwatt per sentimeter persegi mewakili puncak penerangan (energi UV) per satuan luas ketika radiometer lewat di bawah lampu pengawetan. Penerangan puncak terutama bergantung pada kekuatan lampu curing. Alasan mengapa kita menggunakan watt untuk mengukur iluminasi puncak terutama karena watt mewakili energi listrik yang dikonsumsi oleh lampu curing. Selain jumlah listrik yang diterima oleh unit curing, faktor lain yang mempengaruhi puncak iluminasi meliputi kondisi dan geometri reflektor, umur lampu curing, dan jarak antara lampu curing dan permukaan curing.
6. Apa perbedaan antara milijoule dan miliwatt?Total energi yang diiradiasi ke permukaan tertentu selama periode waktu tertentu biasanya dinyatakan dalam joule per sentimeter datar atau milijoule per sentimeter persegi. Hal ini terutama terkait dengan kecepatan ban berjalan, daya, jumlah, usia, status lampu pengawetan, serta bentuk dan kondisi reflektor dalam sistem pengawetan. Kekuatan energi UV atau energi radiasi yang disinari ke permukaan tertentu terutama dinyatakan dalam watt/sentimeter persegi atau miliwatt/sentimeter persegi. Semakin tinggi energi UV yang disinari ke permukaan substrat, semakin banyak energi yang menembus ke dalam film tinta. Baik itu miliwatt atau milijoule, ini hanya dapat diukur jika sensitivitas panjang gelombang radiometer memenuhi persyaratan tertentu.
7. Bagaimana cara memastikan proses pengeringan tinta UV yang tepat?Proses pengawetan film tinta saat melewati unit pengawetan untuk pertama kalinya sangatlah penting. Proses curing yang tepat dapat meminimalkan deformasi media, proses curing yang berlebihan, pembasahan ulang, dan proses curing yang kurang, serta mengoptimalkan adhesi antara tinta dan humor atau antar lapisan. Pabrik sablon harus menentukan parameter produksi sebelum produksi dimulai. Untuk menguji efisiensi pengawetan tinta UV, kita dapat mulai mencetak pada kecepatan terendah yang diperbolehkan oleh media dan mengeringkan sampel pra-cetak. Selanjutnya, atur daya lampu pengawet ke nilai yang ditentukan oleh produsen tinta. Saat menangani warna yang tidak mudah disembuhkan, seperti hitam dan putih, kita juga dapat meningkatkan parameter lampu curing dengan tepat. Setelah lembaran cetakan mendingin, kita dapat menggunakan metode bayangan dua arah untuk menentukan daya rekat film tinta. Jika sampel dapat lulus pengujian dengan lancar, kecepatan konveyor kertas dapat ditingkatkan sebesar 10 kaki per menit, dan kemudian pencetakan dan pengujian dapat dilakukan hingga film tinta kehilangan daya rekat pada media, dan kecepatan sabuk konveyor serta parameter lampu pengawetan pada saat ini dicatat. Kemudian, kecepatan ban berjalan dapat dikurangi 20-30% sesuai dengan karakteristik sistem tinta atau rekomendasi dari pemasok tinta.
8. Jika warnanya tidak tumpang tindih, haruskah saya mengkhawatirkan proses pengawetan yang berlebihan?Proses pengawetan berlebihan terjadi ketika permukaan lapisan tinta menyerap terlalu banyak sinar UV. Jika masalah ini tidak ditemukan dan diselesaikan tepat waktu, permukaan lapisan tinta akan menjadi semakin keras. Tentu saja, selama kita tidak melakukan color overprinting, kita tidak perlu terlalu mengkhawatirkan masalah ini. Namun, kita perlu mempertimbangkan faktor penting lainnya, yaitu film atau media yang dicetak. Sinar UV dapat mempengaruhi sebagian besar permukaan substrat dan beberapa plastik yang sensitif terhadap sinar UV dengan panjang gelombang tertentu. Sensitivitas terhadap panjang gelombang tertentu yang dikombinasikan dengan oksigen di udara dapat menyebabkan degradasi permukaan plastik. Ikatan molekul pada permukaan substrat dapat putus dan menyebabkan daya rekat antara tinta UV dan substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat terjadi secara bertahap dan berhubungan langsung dengan energi sinar UV yang diterimanya.
9. Apakah tinta UV termasuk tinta hijau? Mengapa?Dibandingkan dengan tinta berbahan dasar pelarut, tinta UV memang lebih ramah lingkungan. Tinta yang dapat diawetkan dengan sinar UV dapat menjadi 100% padat, yang berarti seluruh komponen tinta akan menjadi lapisan tinta akhir.
Sebaliknya, tinta berbahan dasar pelarut akan melepaskan pelarut ke atmosfer saat lapisan tinta mengering. Karena pelarut merupakan senyawa organik yang mudah menguap, maka berbahaya bagi lingkungan.
10. Berapakah satuan ukuran data massa jenis yang ditampilkan pada densitometer?Kepadatan optik tidak memiliki satuan. Densitometer mengukur jumlah cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan dari permukaan cetakan. Mata fotolistrik yang terhubung ke densitometer dapat mengubah persentase cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan menjadi nilai kepadatan.
11. Faktor apa saja yang mempengaruhi kepadatan?Dalam sablon, variabel yang mempengaruhi nilai kerapatan terutama adalah ketebalan film tinta, warna, ukuran dan jumlah partikel pigmen, serta warna substrat. Kepadatan optik terutama ditentukan oleh opacity dan ketebalan film tinta, yang pada gilirannya dipengaruhi oleh ukuran dan jumlah partikel pigmen serta sifat penyerapan dan hamburan cahayanya.
12. Berapakah kadar dyne?Dyne/cm adalah satuan yang digunakan untuk mengukur tegangan permukaan. Ketegangan ini disebabkan oleh gaya tarik menarik antarmolekul suatu cairan tertentu (tegangan permukaan) atau padatan (energi permukaan). Untuk keperluan praktis, kami biasa menyebut parameter ini level dyne. Tingkat dyne atau energi permukaan substrat tertentu menunjukkan keterbasahan dan daya rekat tinta. Energi permukaan adalah sifat fisik suatu zat. Banyak film dan substrat yang digunakan dalam pencetakan memiliki tingkat pencetakan yang rendah, seperti polietilen 31 dyne/cm dan polipropilen 29 dyne/cm, sehingga memerlukan perlakuan khusus. Perawatan yang tepat dapat meningkatkan tingkat dyne pada beberapa substrat, namun hanya sementara. Saat Anda siap mencetak, ada faktor lain yang mempengaruhi tingkat pewarna media, seperti: waktu dan jumlah perawatan, kondisi penyimpanan, kelembapan sekitar, dan tingkat debu. Karena tingkat dyne dapat berubah seiring waktu, sebagian besar printer merasa perlu untuk merawat atau merawat ulang film-film ini sebelum mencetak.
13. Bagaimana perlakuan api dilakukan?Plastik pada dasarnya tidak berpori dan memiliki permukaan inert (energi permukaan rendah). Perlakuan api adalah metode pra-perawatan plastik untuk meningkatkan tingkat dyne pada permukaan substrat. Selain di bidang percetakan botol plastik, cara ini juga banyak digunakan pada industri otomotif dan pengolahan film. Perlakuan api tidak hanya meningkatkan energi permukaan, tetapi juga menghilangkan kontaminasi permukaan. Perlakuan api melibatkan serangkaian reaksi fisik dan kimia yang kompleks. Mekanisme fisik pengolahan api adalah nyala api bersuhu tinggi mentransfer energi ke minyak dan kotoran di permukaan substrat, menyebabkannya menguap karena panas dan berperan sebagai pembersih; dan mekanisme kimianya adalah nyala api mengandung sejumlah besar ion, yang memiliki sifat pengoksidasi kuat. Di bawah suhu tinggi, ia bereaksi dengan permukaan benda yang diberi perlakuan untuk membentuk lapisan gugus fungsi polar bermuatan pada permukaan benda yang diberi perlakuan, yang meningkatkan energi permukaannya dan dengan demikian meningkatkan kemampuannya dalam menyerap cairan.
14. Apa pengobatan corona?Pelepasan corona adalah cara lain untuk meningkatkan tingkat dyne. Dengan menerapkan tegangan tinggi pada roller media, udara di sekitarnya dapat terionisasi. Ketika substrat melewati area terionisasi ini, ikatan molekul pada permukaan material akan putus. Metode ini biasanya digunakan dalam pencetakan rotari bahan film tipis.
15. Bagaimana pengaruh plasticizer terhadap daya rekat tinta pada PVC?Plasticizer adalah bahan kimia yang membuat bahan cetakan lebih lembut dan fleksibel. Ini banyak digunakan dalam PVC (polivinil klorida). Jenis dan jumlah pemlastis yang ditambahkan ke PVC fleksibel atau plastik lainnya terutama bergantung pada kebutuhan masyarakat akan sifat mekanik, pembuangan panas, dan listrik dari bahan cetakan. Plasticizer berpotensi bermigrasi ke permukaan substrat dan mempengaruhi daya rekat tinta. Pemlastis yang tertinggal di permukaan substrat merupakan kontaminan yang mengurangi energi permukaan substrat. Semakin banyak kontaminan pada permukaan, semakin rendah energi permukaan dan semakin sedikit daya rekat yang dimilikinya pada tinta. Untuk menghindari hal ini, seseorang dapat membersihkan media dengan pelarut pembersih ringan sebelum mencetak untuk meningkatkan kemampuan cetaknya.
16. Berapa banyak lampu yang saya perlukan untuk proses curing?Meskipun sistem tinta dan jenis media berbeda-beda, secara umum, sistem pengawetan lampu tunggal sudah cukup. Tentunya jika budget Anda cukup, Anda juga bisa memilih unit curing dua lampu untuk meningkatkan kecepatan curing. Alasan mengapa dua lampu curing lebih baik daripada satu adalah karena sistem lampu ganda dapat memberikan lebih banyak energi ke media pada kecepatan konveyor dan pengaturan parameter yang sama. Salah satu masalah utama yang perlu kita pertimbangkan adalah apakah unit pengawet dapat mengeringkan tinta yang dicetak dengan kecepatan normal.
17. Bagaimana pengaruh kekentalan tinta terhadap kemampuan mencetak?Sebagian besar tinta bersifat tiksotropik, yang berarti viskositasnya berubah seiring pergeseran, waktu, dan suhu. Selain itu, semakin tinggi laju geser, semakin rendah viskositas tinta; semakin tinggi suhu lingkungan, semakin rendah viskositas tahunan tinta. Tinta sablon umumnya memberikan hasil yang baik pada mesin cetak, namun terkadang akan ada masalah dengan kemampuan mencetak tergantung pada pengaturan mesin cetak dan penyesuaian pra-cetak. Kekentalan tinta pada mesin cetak juga berbeda dengan kekentalan tinta pada cartridge. Produsen tinta menetapkan kisaran viskositas tertentu untuk produk mereka. Untuk tinta yang terlalu encer atau viskositasnya terlalu rendah, pengguna juga dapat menambahkan pengental sesuai kebutuhan; untuk tinta yang terlalu kental atau kekentalannya terlalu tinggi, pengguna juga dapat menambahkan pengencer. Selain itu, Anda juga dapat menghubungi pemasok tinta untuk informasi produk.
18. Faktor apa saja yang mempengaruhi stabilitas atau umur simpan tinta UV?Faktor penting yang mempengaruhi stabilitas tinta adalah penyimpanan tinta. Tinta UV biasanya disimpan dalam kartrid tinta plastik daripada kartrid tinta logam karena wadah plastik memiliki tingkat permeabilitas oksigen tertentu, yang dapat memastikan adanya celah udara tertentu antara permukaan tinta dan penutup wadah. Celah udara ini – terutama oksigen di udara – membantu meminimalkan ikatan silang dini pada tinta. Selain pengemasan, suhu wadah tinta juga penting untuk menjaga kestabilannya. Suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi dini dan ikatan silang pada tinta. Penyesuaian pada formulasi tinta asli juga dapat mempengaruhi stabilitas penyimpanan tinta. Bahan tambahan, khususnya katalis dan fotoinisiator, dapat memperpendek umur simpan tinta.
19. Apa perbedaan antara pelabelan dalam cetakan (IML) dan dekorasi dalam cetakan (IMD)?Pelabelan dalam cetakan dan dekorasi dalam cetakan pada dasarnya mempunyai arti yang sama, yaitu label atau film dekoratif (baik yang sudah dibentuk atau tidak) ditempatkan di dalam cetakan dan plastik cair menopangnya selama bagian tersebut dibentuk. Label yang digunakan sebelumnya diproduksi menggunakan teknologi pencetakan yang berbeda, seperti gravure, offset, flexographic, atau sablon. Label ini biasanya dicetak hanya pada permukaan atas bahan, sedangkan sisi yang belum dicetak disambungkan ke cetakan injeksi. Dekorasi dalam cetakan sebagian besar digunakan untuk menghasilkan komponen yang tahan lama dan biasanya dicetak pada permukaan kedua film transparan. Dekorasi dalam cetakan umumnya dicetak menggunakan printer layar, dan film serta tinta UV yang digunakan harus kompatibel dengan cetakan injeksi.
20. Apa yang terjadi jika unit pengawet nitrogen digunakan untuk mengeringkan tinta UV berwarna?Sistem pengawetan yang menggunakan nitrogen untuk pengawetan produk cetakan telah tersedia selama lebih dari sepuluh tahun. Sistem ini terutama digunakan dalam proses pengawetan tekstil dan saklar membran. Nitrogen digunakan sebagai pengganti oksigen karena oksigen menghambat proses pengawetan tinta. Namun, karena cahaya dari bohlam pada sistem ini sangat terbatas, sistem ini tidak terlalu efektif dalam mengawetkan pigmen atau tinta berwarna.
Waktu posting: 24 Oktober 2024
