Meningkatnya permintaan akan teknologi pelapis yang diawetkan dengan radiasi menyoroti manfaat ekonomi, lingkungan, dan proses yang signifikan dari pengawetan UV. Pelapis bubuk yang diawetkan dengan UV sepenuhnya memanfaatkan ketiga manfaat ini. Seiring dengan terus meningkatnya biaya energi, permintaan akan solusi "ramah lingkungan" juga akan terus berlanjut tanpa henti karena konsumen menuntut produk dan kinerja yang baru dan lebih baik.
Pasar memberi penghargaan kepada perusahaan yang inovatif dan mengadopsi teknologi baru dengan menggabungkan keunggulan teknologi ini ke dalam produk dan/atau proses mereka. Mengembangkan produk yang lebih baik, lebih cepat, dan lebih murah akan terus menjadi norma yang mendorong inovasi. Tujuan artikel ini adalah untuk mengidentifikasi dan mengukur manfaat pelapis bubuk yang diawetkan dengan sinar UV dan menunjukkan bahwa pelapis bubuk yang diawetkan dengan sinar UV memenuhi tantangan inovasi "Lebih Baik, Lebih Cepat, dan Lebih Murah".
Pelapis bubuk yang dapat disembuhkan dengan sinar UV
Lebih Baik = Berkelanjutan
Lebih cepat = Konsumsi energi lebih rendah
Lebih murah = Nilai lebih dengan biaya lebih rendah
Gambaran umum pasar
Menurut laporan Radtech edisi Februari 2011, “Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey,” penjualan pelapis bubuk yang diawetkan dengan sinar UV diperkirakan akan tumbuh setidaknya tiga persen per tahun selama tiga tahun ke depan. Pelapis bubuk yang diawetkan dengan sinar UV tidak mengandung senyawa organik volatil. Manfaat lingkungan ini merupakan alasan penting untuk tingkat pertumbuhan yang diharapkan ini.
Konsumen semakin sadar akan kesehatan lingkungan. Biaya energi memengaruhi keputusan pembelian, yang kini didasarkan pada perhitungan yang mencakup keberlanjutan, energi, dan total biaya siklus hidup produk. Keputusan pembelian ini memiliki dampak di sepanjang rantai pasokan dan saluran distribusi, serta di berbagai industri dan pasar. Arsitek, desainer, penentu spesifikasi material, agen pembelian, dan manajer perusahaan secara aktif mencari produk dan material yang memenuhi persyaratan lingkungan tertentu, baik yang diwajibkan, seperti CARB (California Air Resources Board), maupun yang bersifat sukarela, seperti SFI (Sustainable Forest Initiative) atau FSC (Forest Stewardship Council).
Aplikasi pelapisan bubuk UV
Saat ini, keinginan akan produk yang berkelanjutan dan inovatif lebih besar dari sebelumnya. Hal ini mendorong banyak produsen pelapis bubuk untuk mengembangkan pelapis untuk substrat yang sebelumnya belum pernah dilapisi bubuk. Aplikasi produk baru untuk pelapis suhu rendah dan bubuk yang diawetkan dengan sinar UV sedang dikembangkan. Bahan finishing ini digunakan pada substrat yang sensitif terhadap panas seperti papan serat kepadatan menengah (MDF), plastik, komposit, dan komponen yang telah dirakit sebelumnya.
Pelapisan bubuk yang diawetkan dengan sinar UV adalah pelapis yang sangat tahan lama, memungkinkan kemungkinan desain dan penyelesaian yang inovatif, dan dapat digunakan pada berbagai macam substrat. Salah satu substrat yang umum digunakan dengan pelapisan bubuk yang diawetkan dengan sinar UV adalah MDF. MDF adalah produk sampingan dari industri kayu yang mudah didapat. MDF mudah diolah, tahan lama, dan digunakan dalam berbagai produk furnitur di ritel, termasuk pajangan dan perlengkapan di tempat penjualan, permukaan kerja, perawatan kesehatan, dan furnitur kantor. Kinerja lapisan akhir pelapisan bubuk yang diawetkan dengan sinar UV dapat melampaui laminasi plastik dan vinil, pelapis cair, dan pelapis bubuk termal.
Banyak jenis plastik dapat dilapisi dengan cat bubuk yang diawetkan dengan sinar UV. Namun, pelapisan plastik dengan cat bubuk UV memerlukan langkah pra-perlakuan untuk membuat permukaan plastik menjadi konduktif secara elektrostatik. Untuk memastikan daya rekat, aktivasi permukaan mungkin juga diperlukan.
Komponen yang telah dirakit sebelumnya yang mengandung bahan sensitif terhadap panas dilapisi dengan cat bubuk yang diawetkan dengan sinar UV. Produk-produk ini mengandung sejumlah bagian dan material yang berbeda, termasuk plastik, segel karet, komponen elektronik, gasket, dan oli pelumas. Komponen dan material internal ini tidak mengalami degradasi atau kerusakan karena suhu proses yang sangat rendah dan kecepatan pemrosesan yang cepat dari pelapisan bubuk yang diawetkan dengan sinar UV.
Teknologi pelapisan bubuk UV
Sistem pelapisan bubuk yang diawetkan dengan sinar UV biasanya membutuhkan sekitar 2.050 kaki persegi ruang pabrik. Sistem finishing berbasis pelarut dengan kecepatan dan kepadatan lini yang sama memiliki luas lebih dari 16.000 kaki persegi. Dengan asumsi biaya sewa rata-rata $6,50 per kaki persegi per tahun, perkiraan biaya sewa tahunan untuk sistem pengawetan UV adalah $13.300 dan $104.000 untuk sistem finishing berbasis pelarut. Penghematan tahunan adalah $90.700. Ilustrasi pada Gambar 1: Ilustrasi Ruang Manufaktur Khas untuk Pelapisan Bubuk yang Diawetkan dengan Sinar UV vs. Sistem Pelapisan Berbasis Pelarut, adalah representasi grafis dari perbedaan skala antara luas ruang sistem bubuk yang diawetkan dengan sinar UV dan sistem finishing berbasis pelarut.
Parameter untuk Gambar 1
• Ukuran bagian—9 kaki persegi (sekitar 8 meter persegi) setelah semua sisi selesai, bahan setebal 3/4 inci (sekitar 1,8 cm)
• Kepadatan dan kecepatan jalur yang sebanding
• Penyelesaian satu kali proses untuk bagian 3D
• Selesaikan pembuatan film
-Bubuk UV – 2,0 hingga 3,0 mil, tergantung pada substrat.
-Cat berbasis pelarut – ketebalan lapisan kering 1,0 mil
• Kondisi oven/pengeringan
-Bubuk UV – meleleh dalam 1 menit, mengeras dalam hitungan detik dengan sinar UV
-Solventborne – 30 menit pada suhu 264 derajat F
• Ilustrasi tidak termasuk substrat
Fungsi aplikasi bubuk elektrostatik dari sistem pelapis bubuk yang diawetkan dengan UV dan sistem pelapis bubuk termoset adalah sama. Namun, pemisahan fungsi proses peleburan/aliran dan pengerasan merupakan karakteristik pembeda antara sistem pelapis bubuk yang diawetkan dengan UV dan sistem pelapis bubuk termal. Pemisahan ini memungkinkan pengolah untuk mengontrol fungsi peleburan/aliran dan pengerasan dengan presisi dan efisiensi, serta membantu memaksimalkan efisiensi energi, meningkatkan pemanfaatan material, dan yang terpenting meningkatkan kualitas produksi (lihat Gambar 2: Ilustrasi Proses Aplikasi Pelapis Bubuk yang Diawetkan dengan UV).
Waktu posting: 27 Agustus 2025
